純水設備的調試運行步驟及方法
【天津純水設備http://www.shunhung.com】在調試人員到位的情況下，對調試條件逐條確認是否滿足要求。
調試進度表
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序號 |
調試內容 |
調試時間 |
備注 |
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1 |
保安過濾器濾芯安裝 |
1天 |
在所有配套準備工作完善的情況 |
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2 |
一級反滲透膜元件安裝 |
2天 |
在所有配套準備工作完善的情況 |
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3 |
二級反滲透膜元件安裝 |
2天 |
在所有配套準備工作完善的情況 |
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4 |
一級反滲透系統調試 |
3天 |
在所有配套準備工作完善的情況 |
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5 |
二級反滲透系統調試 |
3天 |
在所有配套準備工作完善的情況 |
a. 在查線、校線完畢，確認無誤后，對MCC柜、PLC柜及就地控制柜上電。
b. 逐個試驗電動蝶閥并記錄。
c. 電機逐臺試運轉。
d. 儀表逐臺投用。
如出現故障及時排除，確保所有閥門、電機、儀表運轉正常。
本系統分為自動和手動調試。自動部分由PLC控制。
計量泵
1) 對計量泵進行計量校核，檢查添加的藥劑是否達到設計要求。
2) 取樣檢測預處理出水SDI是否小于5
反滲透裝置調試
1）膜組件的安裝
注意: 下面對密封容器說明，即初始端配裝原水端的說明。
1. 壓力表的連接管與背面的連接是斷開的。
2. 用丙三醇輕輕給U型墊圈潤滑，U型墊圈的開口端對著RO組件原水容器端安裝。
3. 用丙三醇輕輕給O型圈潤滑并安裝在管接頭上，管接頭封口端安裝在原水端的反面。
4. 保持對容器原水滲透U型墊圈開口邊水平，放入組件內，管接頭的插頭端與出水口封密（僅第一個組件）。
5. 用丙三醇輕輕潤滑兩個O型圈并裝在耦合器槽中。
6. 耦合器一端輕輕插進組件的產水端，輕輕擰動，使膜組件插入耦合器近一半。
7. 下一個組件重復“2-4”步。
8. 將耦合器露出口，輕輕擰動，插入第二個膜組件原水端相反的產水管中。這樣，兩個膜組件連接在一起。
9. 重復“6、7、8”直到所有的膜組件被耦合和插入。最后一個組件沒有耦合插入生水管中的原水端。
10. 用丙三醇潤滑兩個O型圈，并安裝在管接頭插頭端，安裝管接頭的O型密封圈裝在原水端上的產水管。
u 注意: 容器的完整性、可靠性、安全性依賴于組件聯接的正確安裝
在裝填組件入壓力容器之后，開始啟動反滲透單元前，必需確定整個前處理部分按照規范運作。如前處理牽扯到改變原水的化學性，則進入反滲透單元之水質必須完整的分析，更進一步，必須確定氯不存在，及確定濁度及SDI值。
¨ 檢查所有管道的連接方位是否按工藝流程圖進行連接。包括管路和泵聯接部分及儀器設備安裝位置。
¨ 所有管路與設備皆須符合設計壓力。
¨ 所有管路與設備須防止化學作用產生的電流腐蝕。
¨ 裝置新而干凈的保安過濾器緊接于高壓泵之上游，檢查保安過濾器內的濾芯（濾袋）是否安裝好，確定沒有泄漏故障。
¨ 在接上高壓容器前，包括反滲透供水接頭的注水管路需先清干凈并沖洗。
¨ 化學藥品須添加合適的加藥點。（確定加藥濃度與加藥量，確定加藥是否加入管內）
¨ 在注水管路內，化學藥品須適當的攪拌。
¨ 當計量泵關閉時，需有防止反滲透操作的裝置。
¨ 若使用氯，應有保證在進入膜組件系統前完全出去氯的裝置。
¨ 規劃儀器以使系統有效地操作及監測前處理和反滲透系統。
¨ 裝置儀器設備。
¨ 安裝設備并正確地設定。
¨ 須有防止產品水壓力超過進水/苦堿水壓力達0.3bar(5psi)以上的裝置。
¨ 設定連接控制，時間電源及報警裝置。
¨ 滲透液樣品可由膜組取樣。
¨ 壓力容器恰當的安裝管路以便操作和清洗。
¨ 膜組件應避免極端的溫度。（冷凍，直接日照，暖氣出口等）
¨ 泵已作好操作的準備（潤滑，適當的旋轉及旋轉方向）泵的操作請參照泵廠家的《操作說明書與維護手冊》。
¨ 接合零件鎖緊。
¨ 滲透水管路為開啟狀態。
¨ 滲透液直接流至集水管。
¨ 排濃液的控制閥開啟。
¨ 調整進水流閥開度且或旁通閥以控制進水流量少于操作進水量的50%。
4） 膜系統排保護液
打開產品水不合格排放門，濃鹽水出口門。開啟高壓水泵，調節給水不合格排放門，維持沖洗水泵入口壓力大于0.05MPa，使給水在低于50%正常壓力下沖洗RO裝置，以排盡系統內的保護液。
5） 反滲透系統投運
關閉反滲透出水閥，打開淡水排放閥、濃水排放調節閥，啟動高壓泵，高壓泵運行達額定轉速數秒后，打開高壓泵出口電動蝶閥、高壓泵出口調節閥，使壓力慢慢升高至運行壓力，調節高壓泵出口調節閥使進水流量達到90t/h，調節濃水排放調節閥開度，使濃水流量達到30t/h，滿足系統設計流量及回收率，檢查各段流量、壓力是否正常，如不正常則小幅度調整給水調節門及濃水調節門至各段流量及回收率在正常范圍內。待反滲透出水合格后，打開反滲透出水閥，關閉淡水排放閥，向淡水箱供淡水。
反滲透設備在運行過程中要監測各項指標，如進水的含鹽量、pH值、溫度、濁度、余氯，監督出水的電導率、含鹽量，并控制操作壓力，不合格時及時調整，使運行平穩。
為了減輕運行過程中在滲透膜表面產生的濃差極化，應維持必要的給水流速。
通過調整使反滲透系統達到設計的除鹽能力。
6） 反滲透設備的停運
反滲透設備停運前，先打開淡水排地溝閥門，關反滲透淡水出水門、濃水排放調節門、高壓泵出口氣動調節門。
停高壓泵，打開高壓泵出口調節門、濃水排放電動門。啟動低壓沖洗泵對反滲透設備進行低壓沖洗10-20min后關閉反滲透進水閥、高壓泵出口調節門、濃水排放電動門。
7） 反滲透膜組件的停用保養
反滲透設備停運超過24h，在進行低壓沖洗時應緩慢打開進水流量調節閥及排水閥至全開。
反滲透設備停運超過48h，可不進行低壓沖洗，需每24h向清洗水箱注入除鹽水沖洗反滲透膜組件，將清洗系統壓力控制在0.2-0.4MPa，沖洗20min。
反滲透設備停運超過72h，向膜組件中充入1%的亞硫酸氫鈉溶液實施保護。
反滲透設備長期停運，對膜組件進行化學清洗，從壓力容器中卸出膜元件，在含1%NaHSO3溶液中浸泡1h后，放入密封性較好的雙層塑料袋中，放至陰涼處保存。
反滲透設備的低壓沖洗：為防止膜系統微生物滋長，設備最長停運時間不超過24h，短期停運期間，啟動反滲透低壓沖洗泵、打開反滲透沖洗閥、濃水排放閥，以淡水每24h定期沖洗一次，沖洗30-60min。
8） 反滲透設備的反沖洗或化學清洗
反滲透設備運行一段時間后，即使進水水質符合要求，反滲透組件也會受到一些污染，需要進行定期的反沖洗或化學清洗，以防止膜組件堵塞污染。一般反滲透裝置運行一定時間或膜被污染后，組件阻力升高，應對組件進行反沖洗；當反滲透裝置的產水量、出水水質明顯降低、組件壓差明顯升高，而反沖洗效果不明顯時，應進行化學清洗。
幾個定義
鹽透過率SP=c淡/c入×100%
其中：c淡—反滲透出口淡水含鹽量，mg/L；
c入—反滲透入口原水含鹽量，mg/L。
脫鹽率r=（1- c淡/c入）×100%
回收率Y=Q淡/Q入×100%
其中：Q淡—反滲透組件出口淡水量，m3/h；
Q入—反滲透組件入口水量，m3/h。
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